Kvalita hydraulického systému závisí nielen od racionálnosti jeho konštrukcie a výkonu jeho komponentov, ale aj od opatrení prijatých na ochranu a kontrolu znečistenia. Znečistenie systému priamo ovplyvňuje prevádzkovú spoľahlivosť hydraulického systému a životnosť jeho komponentov. Štatistiky ukazujú, že približne 70 % porúch hydraulického systému-na domácej aj medzinárodnej úrovni-je spôsobených kontamináciou.
Kontaminácia tekutín
Primárne riziká kontaminácie kvapaliny pre systém sú nasledovné:
1. Kontamináciou{1}}vyvolané opotrebovanie komponentov
Rôzne nečistoty v hydraulickej kvapaline spôsobujú rôzne formy opotrebovania komponentov. Keď sa pevné častice dostanú do medzier medzi pohyblivými časťami, spôsobia rezné opotrebenie alebo únavové opotrebenie povrchov komponentov. Pevné častice prenášané-vysokorýchlostnými prúdmi tekutín môžu narážať na povrchy komponentov, čo vedie k opotrebovaniu eróziou. Okrem toho voda prítomná v kvapaline spolu s vedľajšími produktmi, ktoré sú výsledkom oxidácie a degradácie kvapaliny, majú korozívne účinky na komponenty. Okrem toho môže vzduch vtiahnutý do systémovej tekutiny spustiť kavitáciu, ktorá vedie k tvorbe jamiek a deštrukcii povrchov komponentov.
2. Porucha upchatia a zadretia komponentov
Pevné častice môžu upchať medzery a otvory v hydraulických ventiloch, čo spôsobí zaseknutie alebo zadretie cievok ventilov. To zhoršuje prevádzkový výkon a môže dokonca viesť k vážnym nehodám.
3. Zrýchlená degradácia vlastností tekutín
Prítomnosť vody a vzduchu v tekutine-spolu s tepelnou energiou-predstavuje primárne podmienky pre oxidáciu tekutiny. Okrem toho mikroskopické kovové častice v kvapaline pôsobia ako významné katalyzátory tohto oxidačného procesu. Okrem toho voda a vzduchové bubliny v kvapaline výrazne znižujú pevnosť mazacieho filmu medzi pohyblivými časťami, čím sa znižuje výkon mazania.
Druhy kontaminantov
Kontaminanty sú látky prítomné v hydraulickej kvapaline, ktoré majú škodlivé účinky na systém. Existujú v tekutine v rôznych formách; na základe ich fyzikálneho stavu ich možno kategorizovať na pevné kontaminanty, kvapalné kontaminanty a plynné kontaminanty.
Pevné kontaminanty možno ďalej klasifikovať na *tvrdé kontaminanty*-, ako sú diamantové častice, triesky, kremičitý piesok, prach, opotrebované kovy a oxidy kovov-a *mäkké kontaminanty*-, ako sú aditíva, kondenzované kvapky vody, produkty rozkladu tekutín a polyméry a bavlnené vlákna alebo vlákna zanesené počas údržby.
Kvapalné nečistoty zvyčajne pozostávajú z kvapalín, ktoré nespĺňajú špecifikácie systému (napr. nekompatibilné oleje), vody, zvyškov farieb, chlóru a rôznych halogenidov. Tieto látky sa po zavedení často ťažko odstraňujú; pri výbere hydraulickej kvapaliny je preto nevyhnutné zvoliť produkt, ktorý prísne dodržiava normy systému, aby sa predišlo zbytočným poruchám. Plynné kontaminanty pozostávajú predovšetkým zo vzduchu unášaného v systéme.
Tieto častice sú často také malé, že sa nedokážu usadiť a zostávajú suspendované v hydraulickej kvapaline; nakoniec sa uviaznu vo vôli rôznych ventilov. Pre spoľahlivý hydraulický systém sú tieto vôle mimoriadne dôležité-pre dosiahnutie presného a efektívneho ovládania.
Zdroje kontaminantov:
Primárne cesty, ktorými kontaminanty vstupujú do systémovej tekutiny, možno rozdeliť do nasledujúcich hľadísk:
1. Vonkajšia ingresia: Vonkajšie nečistoty pozostávajú predovšetkým z atmosférickej drviny alebo prachu, ktoré sa zvyčajne dostávajú do systému cez vzduchové otvory zásobníka, tesnenia tyče valcov a hriadele čerpadiel a motorov. Tento typ kontaminácie je prevažne dôsledkom prevádzkového prostredia.
2. Vnútorné kontaminanty: Sú to kontaminanty zostávajúce z rôznych etáp spracovania komponentov, montáže, testovania, balenia, skladovania, prepravy a inštalácie. Aj keď je výskyt takýchto zvyškov počas týchto procesov nevyhnutný, možno ho minimalizovať; niektoré špecializované komponenty skutočne vyžadujú, aby sa montáž a testovanie vykonávali v čistej miestnosti alebo na čistom pracovnom stole.
3. Systémové-kontaminanty: Patria sem častice generované počas prevádzky systému v dôsledku opotrebovania komponentov; zrnká piesku uvoľnené z odliatkov; kovové častice odlupujúce sa z čerpadiel, ventilov a armatúr; šupinky hrdze odlupujúce sa z vnútorných povrchov potrubia; a častice alebo gumovité zvyšky vznikajúce oxidáciou a rozkladom samotnej hydraulickej kvapaliny. Obzvlášť závažný problém nastáva, keď potrubie systému-pred formálnym uvedením do prevádzky-neprešlo prepláchnutím, čo vedie k zadržaniu značného množstva nečistôt.
Údržba systému
Pred formálnym uvedením do prevádzky sa hydraulický systém zvyčajne podrobuje preplachovaniu. Cieľom tohto preplachovania je vyčistiť všetky kontaminanty, kovové hobliny, vláknité zlúčeniny, zvyšky jadra a iné nečistoty zostávajúce v systéme. Neodstránenie takýchto nečistôt môže-aj keď nevedie k okamžitému katastrofickému zlyhaniu systému-spustiť sériu porúch počas prvých dvoch hodín prevádzky. Preto je potrebné vyčistiť olejový okruh systému podľa nasledujúcich krokov:
1. Vyčistite hydraulickú nádrž pomocou rýchlo-sušiaceho čistiaceho rozpúšťadla a potom použite filtrovaný stlačený vzduch na odstránenie zvyškov rozpúšťadla.
2. Dôkladne vyčistite všetky potrubia systému; v niektorých prípadoch môže byť potrebné ponoriť potrubia a armatúry do čistiaceho roztoku.
3. Nainštalujte olejové filtre v potrubnej sieti na ochranu prívodného a tlakového potrubia vedúceho k ventilom.
4. Nainštalujte preplachovaciu dosku na rozdeľovací blok, aby ste dočasne nahradili presné ventily-ako sú elektro-hydraulické servoventily-počas procesu čistenia. 5. Overte, či sú všetky rozmery potrubia vhodné a či sú pripojenia správne vykonané.
Ak systém využíva elektro-hydraulický servoventil, dovoľte mi uviesť krátku dodatočnú poznámku: preplachovacia doska servoventilu musí byť nakonfigurovaná tak, aby umožňovala prúdenie hydraulickej kvapaliny z prívodného potrubia do rozdeľovacieho potrubia a návrat priamo do zásobníka. To uľahčuje nepretržitú cirkuláciu kvapaliny, čím preplachuje systém a umožňuje olejovému filtru zachytávať pevné častice. Počas procesu preplachovania kontrolujte olejový filter každé 1 až 2 hodiny, aby ste zabránili jeho zaneseniu nečistotami; počas tejto doby musí zostať obtokový ventil filtra zatvorený. Ak olejový filter vykazuje známky upchatia, okamžite ho vymeňte.
Trvanie preplachovacieho cyklu by sa malo určiť na základe konfigurácie systému a úrovne jeho znečistenia. Akonáhle vzorka filtračného média odhalí málo alebo žiadne cudzie nečistoty, nainštalujte nový olejový filter, odstráňte preplachovaciu platňu a nainštalujte servoventil, aby ste obnovili normálnu prevádzku.
Plánovaná údržba: Vytvorte plán bežnej údržby systému. Pre efektívnu údržbu a údržbu hydraulického systému sa odporúčajú nasledujúce odporúčania:
1. Kontrolujte a vymieňajte hydraulickú kvapalinu v intervaloch maximálne 500 prevádzkových hodín alebo troch mesiacov.
2. Pravidelne preplachujte vstupný filter hydraulického čerpadla.
3. Skontrolujte hydraulickú kvapalinu, či nevykazuje známky okyslenia alebo kontaminácie inými cudzími látkami; zápach kvapaliny môže slúžiť ako hrubý indikátor toho, či došlo k jej degradácii.
4. Opravte všetky netesnosti prítomné v systéme.
5. Zabezpečte, aby sa do nádržky nedostali žiadne cudzie častice cez odvzdušňovací uzáver, zátky krytu filtra, tesnenia spätného vedenia alebo iné otvory v nádrži.
